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4J36

一、概述?4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金,合金的居里點約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性的,具有很低的膨脹系數,高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業、精密儀器、儀表及其他工業。?1.14J36材料牌號4J36。?1.24J36相近牌號見表1-1。??1.34J36材料的技術標準YB/T5241-1993《

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一、概述
 
4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金,合金的居里點約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性的,具有很低的膨脹系數,高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業、精密儀器、儀表及其他工業。
 
1.1 4J36材料牌號 4J36。
 
1.2 4J36相近牌號 見表1-1。
 
 
1.3 4J36材料的技術標準 YB/T 5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術條件》。
 
1.4 4J36化學成分 見表1-2。
 
 
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。
 
1.5 4J36熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃±10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃±10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。
 
1.6 4J36品種規格與供應狀態 品種有棒、管、板、絲和帶。
 
1.7 4J36熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐和電弧爐熔煉。
 
1.8 4J36應用概況與特殊要求 該合金是典型低膨脹合金。經航空工廠長期使用,性能穩定;使用中應嚴格控制熱處理工藝及加工工藝,以保證材料的穩定性。
 
 
二、4J36物理及化學性能
 
2.1 4J36熱性能                                        
 
2.1.1 4J36溶化溫度范圍 1430~1450℃[1,2]。
 
2.1.2 4J36熱導率 λ=11W/(m?℃)[1,2]。
 
2.1.3 4J36比熱容 c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
 
2.1.4 4J36線膨脹系數 標準規定α1(20~100℃)≤1.5×10-6℃-1。
 
合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/h冷卻,其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖 2-1。
 
 
2.2 4J36密度 ρ=8.10g/cm3[1]。
 
2.3 4J36電性能
 
2.3.1 4J36電阻率 ρ=0.78μΩ·m[1,2]。
 
2.3.2 4J36電阻溫度系數 見表2-2。
 
 
2.4 4J36磁性能
 
2.4.1 4J36居里點 Tc=230℃[1,2]。
 
2.4.2 4J36合金(帶材)的磁性能 見表2-3。
 
 
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.6T,矯頑力Hc=48A/m[1,2]。
 
2.4.3 4J36合金磁導率與溫度的關系(磁場強度400A/m) 見表2-4。
 
 
2.5 4J36化學性能 合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
 
 
三、4J36力學性能
 
3.1 4J36技術標準規定的性能
 
3.2 4J36室溫及各種溫度下的力學性能
 
3.2.1 4J36硬度 合金在退火狀態的硬度HV=140[1,2]。
 
3.2.2 4J36拉伸性能 合金(退火狀態)在常溫下的拉伸性能見表3-1。在不同冷應變下的拉伸性能見表3-2。
 
 
3.3 4J36持久和蠕變性能
 
3.4 4J36疲勞性能 
 
3.5 4J36彈性性能 
 
3.5.1 4J36彈性模量 合金(退火狀態)的彈性模量E=144GPa。
 
 
四、4J36組織結構
 
4.1 4J36相變溫度           
 
4.2 4J36時間-溫度-組織轉變曲線 
 
4.3 4J36合金組織結構 合金為單相奧氏體組織。
 
4.4 4J36晶粒度 冷應變率ε=60%~70%、厚度d=1mm的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB 027-1992標準進行晶粒度評級,結果見表4-1。
 
 
 
五、4J36工藝性能與要求
 
5.1 4J36成形性能 合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。
 
5.2 4J36焊接性能 合金可采用氧乙炔焊、電弧焊、點焊和氫原子焊等方法焊接。由于膨脹系數與合金的化學成分有關,應盡量避免因焊接造成合金成分的改變,因此最好使用氬弧焊,焊接的填充金屬最好含有0.5%~1.5%的鈦,以減少焊接的氣孔和裂縫。
 
    5.3 4J36零件熱處理工藝 該合金熱處理可分為:消除應力退火、中間退火及穩定化處理。
 
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力,要進行消除應力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。
 
(2)中間退火 為消除合金在冷軋,冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象,以利于繼續加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷。
 
(3)穩定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數又能使其性能穩定的處理。一般采用三段處理。
 
    a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中,加熱到830℃,保溫20min~1h,淬火。
 
    b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產生的應力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。
 
    c)穩定化時效:使合金的尺寸穩定。工件加熱到95℃,保溫48h。對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
 
該合金不能用熱處理硬化。
 
5.4 4J36表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。
 
5.5 4J36切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

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